电话：0576-86362738
电子邮件： info@fuguwelder.com
产品参数
模型 | TIG-2 50 ACDC | |
输入电压（V） | 1*220V-240V+1*110-120V | |
频率（Hz） | 50赫兹/60赫兹 | |
功率（千伏安） | 7.1 | |
最大输入电流(A) | 38 | |
空载电压(V) | 54V | |
额定工作循环（%） | 60 | |
TIG/MMA 电流量程(A) | 10~200/ 20~180 | |
MMA推力电流范围（%） | 0-100 | |
MMA热启动范围（%） | 0-100 | |
TIG/交流/脉冲 | 前气时间S | 0.1-5 |
起弧 % | 10-100 | |
上升时间 S | 0-10 | |
焊接电流 A | 10-250 | |
基值% | 10-100 | |
交流频率HZ | 30-100 | |
清洁宽度% | 15-50岁 | |
脉冲频率HZ | 0.2-200 | |
占空比% | 1-99 | |
下降时间S | 0-15 | |
结束圆弧 % | 10-100 | |
余气 时间 | 0.5-15 | |
TIG/直流/脉冲 | 前气时间 | 0.1-15 |
起弧 % | 10-100 | |
上升时间 S | 0-10 | |
焊接电流 A | 10-250 | |
脉冲频率HZ | 0.2-200 | |
占空比% | 1-99 | |
下降时间S | 0-15 | |
结束圆弧 % | 10-100 | |
余气 时间 | 0.5-15 | |
MMA | 电极直径（mm） | 1.6、2.0、2.5、3.2、4.0 |
失调电流（A） | ±5A | |
TIG（毫米） | 1.0、1.6、2.0、2.4、3.2 | |
效率（％） | 85 | |
防护等级(S) | IP23 | |
尺寸（毫米） | 420*160*240 | |
重量（公斤） | 8 | |
语言界面为人机交互主界面，简单、直观、易懂的操作面板布局方便各类用户的正确操作。
可实现高质量的手工焊接。优秀的控制算法明显提高了手工焊接性能：起弧更容易，焊接电流稳定，飞溅小，不粘条，焊缝成型好，能自动适应焊接电缆的长度或截面，在尺寸规格下具有优良的品质。
可实现高要求的氩弧焊改进的数字恒流调节技术，保证了全规格的低噪音和高稳定的电弧质量，同时，优秀和成熟的控制算法，为用户自由控制电流形式提供了方便实用的方法，该机提供了包括经典的2步、4步、点焊共3种氩弧操作模式，为用户的特殊工艺要求提供了良好的方法。
支持远程控制。本机还提供了模拟遥控方式，即脚踩。
用户手册
TIG-250 交直流焊机
注意：使用前请仔细阅读本说明书。
产品规格和功能如有变更，恕不另行通知。尽管在出版时已尽一切努力提供最准确和最新的信息，但本手册旨在作为一般指南。
警告！ 请在安装和调试设备之前阅读这些说明。
1. 一般评论
只有仔细阅读本操作手册后才能启动和操作设备。
因操作不当而造成的设备损坏将导致保修权利的丧失。
禁止改造装置和干扰装置的建设。
注意力
焊接可能会危及操作员和附近其他人员的安全。因此，焊接时应采取特殊预防措施。焊接之前，请阅读工作场所现行的职业健康和安全法规。
使用MMA和TIG方法进行电焊时，存在以下危险：
电击
箭对人类眼睛和皮肤的负面影响
毒害和毒气损害
烧伤
噪音
预防触电
将设备连接到具有适当保护的技术高效的电气装置
在设备关闭的情况下组装电流线，
请勿使用绝缘层损坏的手柄和电源线，
在特别存在触电危险的情况下（在高湿度和密闭罐体的环境中工作），在有助手支持焊工工作并注意安全的情况下工作，请使用绝缘性能良好的衣服和手套
如果您发现任何违规行为，您应该要求有能力的人员将其删除。
禁止在拆下盖子的情况下操作设备
连接设备并按下扳机时请勿触摸焊枪或气体接口，起弧时请勿点燃电极头
防止电弧对眼睛和人体皮肤的负面影响
穿戴防护服（手套、围裙、皮鞋），
使用带有正确选择的过滤器的防护罩或防护罩，
使用不燃材料制成的防护罩，并适当选择吸收有害辐射的墙壁颜色。
防止焊接过程中电极包胶和金属蒸发产生的蒸气和气体中毒
在工作站使用通风设备
在密闭空间工作时吹新鲜空气
预防烧伤
使用适当的防护服和鞋以防止电弧辐射和飞溅灼伤
避免润滑剂和油弄脏衣服，否则可能会导致衣服着火。
防止噪音的负面影响
使用耳塞或其他噪音防护措施，
警告附近人员的危险。
启动设备之前
检查电气和机械连接的状况。禁止使用绝缘破损的手柄和电源线。支架和电源线绝缘不当可能会导致触电、
确保适当的工作条件，保证工作场所合适的温度、湿度和通风。在封闭空间之外，防止大气降水，
操作焊机的人员应
拥有用涂层焊条和TIG方法焊接电焊条的能力，
了解并遵守进行焊接工作时适用的健康和安全法规，
使用适当的专业防护设备：手套、围裙、橡胶靴、防护罩或带有正确选择的过滤器的焊接头盔，
熟悉这些操作说明的内容并按照其预期目的操作焊机
只能在从电源插座上拔下插头后才能对设备进行任何维修。当设备接通电源时，不允许徒手或透过潮湿的衣服接触构成焊接电流回路的任何元件。设备通电时严禁拆除外盖。维护和修理工作只能由授权人员根据适用于电气设备的安全和操作条件进行。
2.概述
SYNERGIC 焊机用于采用直流电和交流电进行手动金属电弧焊 (MMA) 和钨极惰性气体保护焊 (GTAW) 的手工焊接，也称为钨极惰性气体保护焊 (TIG)。 在设备的设计和构造中，采用了 PWM 技术（脉宽调制）和 IGBT 模块（带绝缘栅的双极晶体管）领域的最新成果，因此该焊机具有体积小、重量轻的特点。
ARC FORCE 功能在 MMA 焊接期间可用。在TIG焊接期间，可以调节电流的上升和下降、预流出和气体流出以及脉冲和交流电流参数。设备内存有 10 组针对 TIG HF 和 MMA 方法的参数设置。
三、技术参数
模型 | HTIG-200P 混合交流/直流 | |
输入电压(V) | 1*220V-240V+1*110-120V | |
频率（赫兹） | 50/60 | |
电源容量(KVA) | 7.1 | |
最大输入电流（A） | 43 | |
空载电压(V) | 52V(230V) 52V(110V) | |
额定负载持续率 (%) | 60 | |
TIG/MMA 电流量程(A) | 5~200 / 20~180 | |
ARC 力 电流范围 (%) | 0-50 | |
热启动范围 (%) | 0-100 | |
直流脉冲 MMA | 基极电流 (%) | 10-100 |
脉冲频率 (Hz) | 0.2-500 | |
占空比 (%) | 5-95（>200Hz 占空比 50%） | |
交流 MMA 频率 (Hz) | 20~250（占空比50%） | |
同步交流/直流 MMA | 电极直径（毫米） | 1.6、2.0、2.5、3.2、4.0 |
失调电流(A) | ±20A | |
脉冲 TIG 频率 (Hz) | 0.2~500 | |
脉冲 TIG 占空比 (%) | 5-95（>200Hz 占空比 50%） | |
同步TIG偏移电流(A) | ±35A | |
基极电流 (%) | 10-100 | |
初始/最终电流 (%) | 10-100 | |
上/下坡时间（S） | 0.0~15.0 | |
预流/后流时间 (S) | 0.1~15.0 / 0.5~15.0 | |
现货/死区（间隔）时间（S） | 0.1~15.0 / 0.0~15.0 | |
TIG 钨直径 (mm) | 1.0、1.6、2.0、2.4、3.2 | |
交流TIG | 频率（赫兹） | 20~250 |
平衡 （％） | 同步设置 ±10% 调整 | |
效率 （％） | 85 | |
功率因数 | 0.93 | |
防护等级(S) | IP23 | |
绝缘等级 | F | |
尺寸（毫米） | 400*150*230 | |
重量（公斤） | 7.5 | |
安全级别
IP 决定了设备抵抗固体和水污染的程度。 IP23表示该设备设计为室内工作，不适合在雨中使用。
4.面板说明
4.1 模式选择（非焊接工作状态）
| MMA |
| 直流电 TIG |
4.2 POLAR选项（非焊接工作状态）
| 直流输出 *DCMMA 可以焊接碱性焊条、酸性焊条等多种焊条... *DC TIG 可用于焊接除铝、镁及其合金之外的大多数金属。 |
| 交流输出 ACMMA 一般适用于酸性焊条，也可用于需要减少电弧吹弧的焊接工作场所。 ACTIG 可用于铝、镁及其合金。 |
4.3 PULSE选项（非焊接工作状态）
| 交流 脉冲 |
| 直流 脉冲 |
4.4 焊枪开关选择（非焊接工作状态）
| 2T ：按下手柄中的开关将激活离子发生器并点燃电弧。按下开关即可进行焊接。松开开关将结束焊接。 注意：脚踏板仅在 2T 模式下有效。
|
| 4T： 按下手柄中的开关将激活离子发生器并点燃电弧，然后松开开关并用松开的开关进行焊接。再次按下开关将结束焊接。
注： |
| SPOT： 焊接时间受设定时间限制，其他同2T。 “SPOT”法多用于薄板的点焊。对于容易变形的材料，可以精确控制热量输入。
*如果设置点焊时间为“0”，则启动单点焊功能。松开手柄按钮并进入“后气体”状态。
降至最小值，电弧熄灭，保护气体流出。电磁阀关闭气流，松开按钮，完成焊接。
注：↓ 注： PULSE ON: N/A LIFT TIG:N/A |
4.5 MMA VRD OPTION （非焊接工作状态下，按住旋钮执行器）
| VRD 关闭 最常用的方法是MMA。机器开机后，机器输出最大开路电压，易于启动ARC。 |
| VRD开启 一般用于潮湿或封闭的工作场所。开启VRD功能后，开路电压低于15V，最大限度地降低了较高开路引起的触电风险。 |
4.6 焊接电流同步
| 同步 这样，焊机预设电极直径，焊机自动匹配相应电极直径所需的焊接电流值。
注意：当使用远程方式调节电流时，如远程手电筒、远程脚踏板... 同步不适用。 |
5.设置
热启动和电弧力 - 允许您在 MMA 焊接期间调整焊接电弧的动态。电弧长度的缩短伴随着焊接电流的增加，从而导致电弧稳定。减小该值会产生柔和的曲线和较小的熔深深度，而增加该值会导致更深的熔深和短弧焊接的可能性。当 ARC FORCE 功能设置较大的值时，您可以在保持电弧最小长度和电极高熔化率的同时进行焊接。调节范围： 0～150%
PRE-FLOW - 从按下手柄上的按钮并打开燃气阀到电弧被点燃的时间。通常应大于 0.5 秒。
调节范围： 0.1~15.0s
初始电流 - 按下手柄上的按钮后电路中出现的电流。初始电流越高，越容易引燃电弧。
调节范围（%）： 10%~100%
UP SLOPE（电流增加时间） ——焊接电流从初始电流上升到设定焊接电流值的时间。
调节范围： 0.0~15.0秒
焊接电流（峰值电流） ——主焊接电流
调节范围： 5~最大电流
SPOT TIME（点焊时间） -点焊时间
调节范围： 0.1~15.0秒
占空比（脉冲占空比） - 脉冲的持续时间，允许您调整穿透深度。宽度的增加增加了穿透深度，宽度的减少减少了进入材料的热量，从而降低了燃烧更薄的片材或更小的元件的风险
调节范围： 5~95%（>200Hz占空比50%）
脉冲频率 - 焊接电流和基础电流之间的电流脉冲值变化的频率。
调节范围： 0.2~250Hz/建议200Hz
基础电流（Base Amp） ——负责维持焊接过程的电流，电流脉冲的较低值。它可以更轻松地控制进入材料的热量。
基本电流调节只能在脉冲焊接期间进行
调节范围： 10%~100%
交流频率 - 该功能在焊接铝时很有用。频率越高，电弧就越集中。 （这并不是更高频率的更好质量的焊接）
调节范围： 20~250Hz/建议60Hz
交流平衡 - 正相与负相的持续时间之比。平衡的减少导致更多的热量引入到材料中，从而导致焊缝更窄和熔深更深，同时降低了钨电极的热负荷。增加平衡会导致材料中引入的热量减少，从而实现更好的清洁、宽接头和较浅的渗透，但是，它会显着增加钨电极的重量。
调整范围： 同步设定±10%调整
DOWN SLOPE（电流下降时间） ——电流从焊接电流过渡到最终电流的时间。
调节范围： 0.0~15.0秒
最终 - 电流 焊接序列结束时的电流。
调节范围： 10%~100%
从熄灭电弧到关闭气阀以从空气中覆盖凝固的熔池并冷却钨电极的流出时间太短可能会导致焊缝氧化， - POST FLOW时间。
调节范围： 0.5~15.0s
6.设备工作准备
如果设备在低温下储存或运输，应在开始工作前将设备恢复到合适的温度！
6.1 操作说明
负极插座“-”
燃气接头
远程插座
正极插座“+”
供应电源线
接地端子
打开/关闭
套管保护气
6.1毫米法
焊接电缆的两端应连接到前面板上的插座（1）和（4）上，使焊条的极性位于焊钳上。焊接电缆连接的极性取决于所用电极的类型，并在电极包装上给出。接地电缆夹必须牢固地固定在焊接材料上。将设备的插头连接至 230V 50Hz 电源插座。
6.2 TIG法
氩弧焊枪应连接至 气体连接器 (2) 和远程插座 (3)。
减压器的气管应引导并连接至位于外壳背面的气体连接器 (8)。
用带接地夹的电线将正极插座 (4) 连接至待焊接材料。
将设备的插头连接至 230V 50Hz 电源插座。
注意：如果使用升降式氩弧焊枪，焊枪将连接负极插座“-”(1) 和 气体接头(2)。
用带接地夹的电线将正极插座 (4) 连接至待焊接材料。
七、问题及解决方案
如果设备出现故障，在将焊工送去维修之前，请检查基本故障列表并尝试自行排除。
只能在从电源插座上拔下插头后才能对设备进行任何维修。
症状 | 解决方案 |
控制板不亮、风扇不转、无电压输出 | 1. 确保开关处于ON位置 2.检查网络中的保护和电压 3. 拆下外壳并检查设备内部所有电源插头的连接情况 |
控制板打开，风扇不转，无电压输出。 | 1. 检查设备是否已接入更高电压的网络。如果是，请连接230V电网并重新开机 2、电源电压不稳定，导致过压保护动作。关闭设备 2-3 分钟，然后再次打开 3、开关的短时开通和关断触发了过压保护。关闭设备 2-3 分钟，然后再次打开 4. 还有其他损坏需要由授权服务中心维修 |
控制面板已打开，风扇正在运行，电弧点火出现问题 | 检查TIG割炬，如果磨损则更换易损件 |
控制面板已打开，风扇正在运行，电弧点火出现问题 | 1、检查端子及电极、地线的导电性是否正确 2. 检查TIG割炬与设备的连接，确保插座中的引脚没有损坏或卡住。 3. 拧下TIG割炬手柄并检查支架中的开关是否工作 |
MMA焊接期间焊接质量不理想，焊条与被焊材料粘合 | 1. 检查焊接电缆连接的极性 2. 检查电极是否潮湿。更换电极。 3. 焊机由发电机组或电缆截面太小的长延长线供电。将设备直接连接到电源 |
TIG 焊接的焊接质量不令人满意 | 1. 更换易损件。更换更高质量材料的钨电极或气瓶 2. 检查保护气体的流动强度是否合适 3、检查供气软管，改善软管与接头的连接以及快速接头的状况 4.检查减速机。 |
代码列表：
| 过流保护 焊机主功率器件处于过流工作状态，此时焊机切断输出，显示屏显示“ALARM”。 |
| 过热保护 焊机处于过载工作状态，主功率器件温度过高。此时焊机切断输出，显示屏显示“ALARM”。此时无需关闭焊机，焊机内部温度下降后会自动恢复正常状态。 |
| 温度检测失败 焊机内部温度检测装置故障或接触不良，焊机切断输出，显示屏显示“ALARM”。此时，请关闭焊机并联系合格的维修人员对焊机进行检查和维修。 |
注意：每次关机时，显示屏上显示E06为正常关机操作！ | 欠压保护 当焊机内部辅助电源加15V电压低于设定的欠压保护点时，将触发欠压保护，且显示屏显示“ALARM”。 该故障为内部辅助电源输出故障。请关闭焊机并联系合格的维修人员对焊机进行检查和维修。 |
8.操作说明
设备的操作应在没有腐蚀性成分和高灰尘的环境中进行。请勿将设备放置在多尘的地方、磨床附近等。设备内部控制板、电线和连接处的灰尘和金属屑污染可能会导致电气短路，从而损坏焊机。
避免在高湿度环境中操作，特别是在金属元件上结露的情况下。
例如，如果金属元件上有露水，请将凉爽的设备放入温暖的房间后，等待露水消失。建议在室外使用机器时，应将其放置在屋顶下，以保护其免受恶劣天气条件的影响。
9.保养说明
作为日常维护的一部分，保持焊机清洁，检查外部连接状况以及电线和电缆的状况。
定期更换易损件。
定期用压缩空气吹扫设备内部，清除控制板以及电线和电气连接上的灰尘和金属屑。
应至少每六个月对电气连接状况进行一次全面检查，特别是：
防触电保护
绝缘状况
安全系统状态
冷却系统的正确操作
10.储存和运输说明
设备应存放在 -10°C 至 +40°C、相对湿度不超过 80%、无腐蚀性烟雾和灰尘的环境中。包装好的器械的运输应使用有遮盖的运输工具进行。运输过程中，包装好的设备应防止移位并确保其位置正确。
产品参数
模型 | TIG-2 50 ACDC | |
输入电压（V） | 1*220V-240V+1*110-120V | |
频率（Hz） | 50赫兹/60赫兹 | |
功率（千伏安） | 7.1 | |
最大输入电流(A) | 38 | |
空载电压(V) | 54V | |
额定工作循环（%） | 60 | |
TIG/MMA 电流量程(A) | 10~200/ 20~180 | |
MMA推力电流范围（%） | 0-100 | |
MMA热启动范围（%） | 0-100 | |
TIG/交流/脉冲 | 前气时间S | 0.1-5 |
起弧 % | 10-100 | |
上升时间 S | 0-10 | |
焊接电流 A | 10-250 | |
基值% | 10-100 | |
交流频率HZ | 30-100 | |
清洁宽度% | 15-50岁 | |
脉冲频率HZ | 0.2-200 | |
占空比% | 1-99 | |
下降时间S | 0-15 | |
结束圆弧 % | 10-100 | |
余气 时间 | 0.5-15 | |
TIG/直流/脉冲 | 前气时间 | 0.1-15 |
起弧 % | 10-100 | |
上升时间 S | 0-10 | |
焊接电流 A | 10-250 | |
脉冲频率HZ | 0.2-200 | |
占空比% | 1-99 | |
下降时间S | 0-15 | |
结束圆弧 % | 10-100 | |
余气 时间 | 0.5-15 | |
MMA | 电极直径（mm） | 1.6、2.0、2.5、3.2、4.0 |
失调电流（A） | ±5A | |
TIG（毫米） | 1.0、1.6、2.0、2.4、3.2 | |
效率（％） | 85 | |
防护等级(S) | IP23 | |
尺寸（毫米） | 420*160*240 | |
重量（公斤） | 8 | |
语言界面为人机交互主界面，简单、直观、易懂的操作面板布局方便各类用户的正确操作。
可实现高质量的手工焊接。优秀的控制算法明显提高了手工焊接性能：起弧更容易，焊接电流稳定，飞溅小，不粘条，焊缝成型好，能自动适应焊接电缆的长度或截面，在尺寸规格下具有优良的品质。
可实现高要求的氩弧焊改进的数字恒流调节技术，保证了全规格的低噪音和高稳定的电弧质量，同时，优秀和成熟的控制算法，为用户自由控制电流形式提供了方便实用的方法，该机提供了包括经典的2步、4步、点焊共3种氩弧操作模式，为用户的特殊工艺要求提供了良好的方法。
支持远程控制。本机还提供了模拟遥控方式，即脚踩。
用户手册
TIG-250 交直流焊机
注意：使用前请仔细阅读本说明书。
产品规格和功能如有变更，恕不另行通知。尽管在出版时已尽一切努力提供最准确和最新的信息，但本手册旨在作为一般指南。
警告！ 请在安装和调试设备之前阅读这些说明。
1. 一般评论
只有仔细阅读本操作手册后才能启动和操作设备。
因操作不当而造成的设备损坏将导致保修权利的丧失。
禁止改造装置和干扰装置的建设。
注意力
焊接可能会危及操作员和附近其他人员的安全。因此，焊接时应采取特殊预防措施。焊接之前，请阅读工作场所现行的职业健康和安全法规。
使用MMA和TIG方法进行电焊时，存在以下危险：
电击
箭对人类眼睛和皮肤的负面影响
毒害和毒气损害
烧伤
噪音
预防触电
将设备连接到具有适当保护的技术高效的电气装置
在设备关闭的情况下组装电流线，
请勿使用绝缘层损坏的手柄和电源线，
在特别存在触电危险的情况下（在高湿度和密闭罐体的环境中工作），在有助手支持焊工工作并注意安全的情况下工作，请使用绝缘性能良好的衣服和手套
如果您发现任何违规行为，您应该要求有能力的人员将其删除。
禁止在拆下盖子的情况下操作设备
连接设备并按下扳机时请勿触摸焊枪或气体接口，起弧时请勿点燃电极头
防止电弧对眼睛和人体皮肤的负面影响
穿戴防护服（手套、围裙、皮鞋），
使用带有正确选择的过滤器的防护罩或防护罩，
使用不燃材料制成的防护罩，并适当选择吸收有害辐射的墙壁颜色。
防止焊接过程中电极包胶和金属蒸发产生的蒸气和气体中毒
在工作站使用通风设备
在密闭空间工作时吹新鲜空气
预防烧伤
使用适当的防护服和鞋以防止电弧辐射和飞溅灼伤
避免润滑剂和油弄脏衣服，否则可能会导致衣服着火。
防止噪音的负面影响
使用耳塞或其他噪音防护措施，
警告附近人员的危险。
启动设备之前
检查电气和机械连接的状况。禁止使用绝缘破损的手柄和电源线。支架和电源线绝缘不当可能会导致触电、
确保适当的工作条件，保证工作场所合适的温度、湿度和通风。在封闭空间之外，防止大气降水，
操作焊机的人员应
拥有用涂层焊条和TIG方法焊接电焊条的能力，
了解并遵守进行焊接工作时适用的健康和安全法规，
使用适当的专业防护设备：手套、围裙、橡胶靴、防护罩或带有正确选择的过滤器的焊接头盔，
熟悉这些操作说明的内容并按照其预期目的操作焊机
只能在从电源插座上拔下插头后才能对设备进行任何维修。当设备接通电源时，不允许徒手或透过潮湿的衣服接触构成焊接电流回路的任何元件。设备通电时严禁拆除外盖。维护和修理工作只能由授权人员根据适用于电气设备的安全和操作条件进行。
2.概述
SYNERGIC 焊机用于采用直流电和交流电进行手动金属电弧焊 (MMA) 和钨极惰性气体保护焊 (GTAW) 的手工焊接，也称为钨极惰性气体保护焊 (TIG)。 在设备的设计和构造中，采用了 PWM 技术（脉宽调制）和 IGBT 模块（带绝缘栅的双极晶体管）领域的最新成果，因此该焊机具有体积小、重量轻的特点。
ARC FORCE 功能在 MMA 焊接期间可用。在TIG焊接期间，可以调节电流的上升和下降、预流出和气体流出以及脉冲和交流电流参数。设备内存有 10 组针对 TIG HF 和 MMA 方法的参数设置。
三、技术参数
模型 | HTIG-200P 混合交流/直流 | |
输入电压(V) | 1*220V-240V+1*110-120V | |
频率（赫兹） | 50/60 | |
电源容量(KVA) | 7.1 | |
最大输入电流（A） | 43 | |
空载电压(V) | 52V(230V) 52V(110V) | |
额定负载持续率 (%) | 60 | |
TIG/MMA 电流量程(A) | 5~200 / 20~180 | |
ARC 力 电流范围 (%) | 0-50 | |
热启动范围 (%) | 0-100 | |
直流脉冲 MMA | 基极电流 (%) | 10-100 |
脉冲频率 (Hz) | 0.2-500 | |
占空比 (%) | 5-95（>200Hz 占空比 50%） | |
交流 MMA 频率 (Hz) | 20~250（占空比50%） | |
同步交流/直流 MMA | 电极直径（毫米） | 1.6、2.0、2.5、3.2、4.0 |
失调电流(A) | ±20A | |
脉冲 TIG 频率 (Hz) | 0.2~500 | |
脉冲 TIG 占空比 (%) | 5-95（>200Hz 占空比 50%） | |
同步TIG偏移电流(A) | ±35A | |
基极电流 (%) | 10-100 | |
初始/最终电流 (%) | 10-100 | |
上/下坡时间（S） | 0.0~15.0 | |
预流/后流时间 (S) | 0.1~15.0 / 0.5~15.0 | |
现货/死区（间隔）时间（S） | 0.1~15.0 / 0.0~15.0 | |
TIG 钨直径 (mm) | 1.0、1.6、2.0、2.4、3.2 | |
交流TIG | 频率（赫兹） | 20~250 |
平衡 （％） | 同步设置 ±10% 调整 | |
效率 （％） | 85 | |
功率因数 | 0.93 | |
防护等级(S) | IP23 | |
绝缘等级 | F | |
尺寸（毫米） | 400*150*230 | |
重量（公斤） | 7.5 | |
安全级别
IP 决定了设备抵抗固体和水污染的程度。 IP23表示该设备设计为室内工作，不适合在雨中使用。
4.面板说明
4.1 模式选择（非焊接工作状态）
| MMA |
| 直流电 TIG |
4.2 POLAR选项（非焊接工作状态）
| 直流输出 *DCMMA 可以焊接碱性焊条、酸性焊条等多种焊条... *DC TIG 可用于焊接除铝、镁及其合金之外的大多数金属。 |
| 交流输出 ACMMA 一般适用于酸性焊条，也可用于需要减少电弧吹弧的焊接工作场所。 ACTIG 可用于铝、镁及其合金。 |
4.3 PULSE选项（非焊接工作状态）
| 交流 脉冲 |
| 直流 脉冲 |
4.4 焊枪开关选择（非焊接工作状态）
| 2T ：按下手柄中的开关将激活离子发生器并点燃电弧。按下开关即可进行焊接。松开开关将结束焊接。 注意：脚踏板仅在 2T 模式下有效。
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| 4T： 按下手柄中的开关将激活离子发生器并点燃电弧，然后松开开关并用松开的开关进行焊接。再次按下开关将结束焊接。
注： |
| SPOT： 焊接时间受设定时间限制，其他同2T。 “SPOT”法多用于薄板的点焊。对于容易变形的材料，可以精确控制热量输入。
*如果设置点焊时间为“0”，则启动单点焊功能。松开手柄按钮并进入“后气体”状态。
降至最小值，电弧熄灭，保护气体流出。电磁阀关闭气流，松开按钮，完成焊接。
注：↓ 注： PULSE ON: N/A LIFT TIG:N/A |
4.5 MMA VRD OPTION （非焊接工作状态下，按住旋钮执行器）
| VRD 关闭 最常用的方法是MMA。机器开机后，机器输出最大开路电压，易于启动ARC。 |
| VRD开启 一般用于潮湿或封闭的工作场所。开启VRD功能后，开路电压低于15V，最大限度地降低了较高开路引起的触电风险。 |
4.6 焊接电流同步
| 同步 这样，焊机预设电极直径，焊机自动匹配相应电极直径所需的焊接电流值。
注意：当使用远程方式调节电流时，如远程手电筒、远程脚踏板... 同步不适用。 |
5.设置
热启动和电弧力 - 允许您在 MMA 焊接期间调整焊接电弧的动态。电弧长度的缩短伴随着焊接电流的增加，从而导致电弧稳定。减小该值会产生柔和的曲线和较小的熔深深度，而增加该值会导致更深的熔深和短弧焊接的可能性。当 ARC FORCE 功能设置较大的值时，您可以在保持电弧最小长度和电极高熔化率的同时进行焊接。调节范围： 0～150%
PRE-FLOW - 从按下手柄上的按钮并打开燃气阀到电弧被点燃的时间。通常应大于 0.5 秒。
调节范围： 0.1~15.0s
初始电流 - 按下手柄上的按钮后电路中出现的电流。初始电流越高，越容易引燃电弧。
调节范围（%）： 10%~100%
UP SLOPE（电流增加时间） ——焊接电流从初始电流上升到设定焊接电流值的时间。
调节范围： 0.0~15.0秒
焊接电流（峰值电流） ——主焊接电流
调节范围： 5~最大电流
SPOT TIME（点焊时间） -点焊时间
调节范围： 0.1~15.0秒
占空比（脉冲占空比） - 脉冲的持续时间，允许您调整穿透深度。宽度的增加增加了穿透深度，宽度的减少减少了进入材料的热量，从而降低了燃烧更薄的片材或更小的元件的风险
调节范围： 5~95%（>200Hz占空比50%）
脉冲频率 - 焊接电流和基础电流之间的电流脉冲值变化的频率。
调节范围： 0.2~250Hz/建议200Hz
基础电流（Base Amp） ——负责维持焊接过程的电流，电流脉冲的较低值。它可以更轻松地控制进入材料的热量。
基本电流调节只能在脉冲焊接期间进行
调节范围： 10%~100%
交流频率 - 该功能在焊接铝时很有用。频率越高，电弧就越集中。 （这并不是更高频率的更好质量的焊接）
调节范围： 20~250Hz/建议60Hz
交流平衡 - 正相与负相的持续时间之比。平衡的减少导致更多的热量引入到材料中，从而导致焊缝更窄和熔深更深，同时降低了钨电极的热负荷。增加平衡会导致材料中引入的热量减少，从而实现更好的清洁、宽接头和较浅的渗透，但是，它会显着增加钨电极的重量。
调整范围： 同步设定±10%调整
DOWN SLOPE（电流下降时间） ——电流从焊接电流过渡到最终电流的时间。
调节范围： 0.0~15.0秒
最终 - 电流 焊接序列结束时的电流。
调节范围： 10%~100%
从熄灭电弧到关闭气阀以从空气中覆盖凝固的熔池并冷却钨电极的流出时间太短可能会导致焊缝氧化， - POST FLOW时间。
调节范围： 0.5~15.0s
6.设备工作准备
如果设备在低温下储存或运输，应在开始工作前将设备恢复到合适的温度！
6.1 操作说明
负极插座“-”
燃气接头
远程插座
正极插座“+”
供应电源线
接地端子
打开/关闭
套管保护气
6.1毫米法
焊接电缆的两端应连接到前面板上的插座（1）和（4）上，使焊条的极性位于焊钳上。焊接电缆连接的极性取决于所用电极的类型，并在电极包装上给出。接地电缆夹必须牢固地固定在焊接材料上。将设备的插头连接至 230V 50Hz 电源插座。
6.2 TIG法
氩弧焊枪应连接至 气体连接器 (2) 和远程插座 (3)。
减压器的气管应引导并连接至位于外壳背面的气体连接器 (8)。
用带接地夹的电线将正极插座 (4) 连接至待焊接材料。
将设备的插头连接至 230V 50Hz 电源插座。
注意：如果使用升降式氩弧焊枪，焊枪将连接负极插座“-”(1) 和 气体接头(2)。
用带接地夹的电线将正极插座 (4) 连接至待焊接材料。
七、问题及解决方案
如果设备出现故障，在将焊工送去维修之前，请检查基本故障列表并尝试自行排除。
只能在从电源插座上拔下插头后才能对设备进行任何维修。
症状 | 解决方案 |
控制板不亮、风扇不转、无电压输出 | 1. 确保开关处于ON位置 2.检查网络中的保护和电压 3. 拆下外壳并检查设备内部所有电源插头的连接情况 |
控制板打开，风扇不转，无电压输出。 | 1. 检查设备是否已接入更高电压的网络。如果是，请连接230V电网并重新开机 2、电源电压不稳定，导致过压保护动作。关闭设备 2-3 分钟，然后再次打开 3、开关的短时开通和关断触发了过压保护。关闭设备 2-3 分钟，然后再次打开 4. 还有其他损坏需要由授权服务中心维修 |
控制面板已打开，风扇正在运行，电弧点火出现问题 | 检查TIG割炬，如果磨损则更换易损件 |
控制面板已打开，风扇正在运行，电弧点火出现问题 | 1、检查端子及电极、地线的导电性是否正确 2. 检查TIG割炬与设备的连接，确保插座中的引脚没有损坏或卡住。 3. 拧下TIG割炬手柄并检查支架中的开关是否工作 |
MMA焊接期间焊接质量不理想，焊条与被焊材料粘合 | 1. 检查焊接电缆连接的极性 2. 检查电极是否潮湿。更换电极。 3. 焊机由发电机组或电缆截面太小的长延长线供电。将设备直接连接到电源 |
TIG 焊接的焊接质量不令人满意 | 1. 更换易损件。更换更高质量材料的钨电极或气瓶 2. 检查保护气体的流动强度是否合适 3、检查供气软管，改善软管与接头的连接以及快速接头的状况 4.检查减速机。 |
代码列表：
| 过流保护 焊机主功率器件处于过流工作状态，此时焊机切断输出，显示屏显示“ALARM”。 |
| 过热保护 焊机处于过载工作状态，主功率器件温度过高。此时焊机切断输出，显示屏显示“ALARM”。此时无需关闭焊机，焊机内部温度下降后会自动恢复正常状态。 |
| 温度检测失败 焊机内部温度检测装置故障或接触不良，焊机切断输出，显示屏显示“ALARM”。此时，请关闭焊机并联系合格的维修人员对焊机进行检查和维修。 |
注意：每次关机时，显示屏上显示E06为正常关机操作！ | 欠压保护 当焊机内部辅助电源加15V电压低于设定的欠压保护点时，将触发欠压保护，且显示屏显示“ALARM”。 该故障为内部辅助电源输出故障。请关闭焊机并联系合格的维修人员对焊机进行检查和维修。 |
8.操作说明
设备的操作应在没有腐蚀性成分和高灰尘的环境中进行。请勿将设备放置在多尘的地方、磨床附近等。设备内部控制板、电线和连接处的灰尘和金属屑污染可能会导致电气短路，从而损坏焊机。
避免在高湿度环境中操作，特别是在金属元件上结露的情况下。
例如，如果金属元件上有露水，请将凉爽的设备放入温暖的房间后，等待露水消失。建议在室外使用机器时，应将其放置在屋顶下，以保护其免受恶劣天气条件的影响。
9.保养说明
作为日常维护的一部分，保持焊机清洁，检查外部连接状况以及电线和电缆的状况。
定期更换易损件。
定期用压缩空气吹扫设备内部，清除控制板以及电线和电气连接上的灰尘和金属屑。
应至少每六个月对电气连接状况进行一次全面检查，特别是：
防触电保护
绝缘状况
安全系统状态
冷却系统的正确操作
10.储存和运输说明
设备应存放在 -10°C 至 +40°C、相对湿度不超过 80%、无腐蚀性烟雾和灰尘的环境中。包装好的器械的运输应使用有遮盖的运输工具进行。运输过程中，包装好的设备应防止移位并确保其位置正确。
注： 
